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將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技能方法叫燒結。燒結即將坯體內(nèi)顆粒間空洞掃除，將少量氣體及雜質(zhì)有機物掃除，使顆粒之間相互成長結合，形成新的物質(zhì)的方法。

燒成使用的加熱設備很廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。接連熱壓燒結雖然前進產(chǎn)量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成選用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之長處，很合適形狀雜亂制品的燒結。由于結構均勻，材料性能比冷壓燒結前進30～50%。比一般熱壓燒結前進10-15%。因而，一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或國防軍工需用的特別零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場選用熱等靜壓燒成方法。

此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技能亦正在開發(fā)研討中。

精加工與封裝工序

有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，需求進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。一般選用由粗到細磨料逐級磨削，終表面拋光。一般可選用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可選用。

氧化鋁陶瓷強化工藝

為了增強氧化鋁陶瓷，顯著前進其力學強度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新穎簡略，所采納的技能手段是在氧化鋁陶瓷表面，選用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。

經(jīng)強化的氧化鋁陶瓷的力學強度可在原基礎上大幅度增加，取得具有超高強度的氧化鋁陶瓷。