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氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開宣布?jí)簽V成型、直接凝結(jié)注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自在成型等成型技能方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺度、雜亂造型與精度的產(chǎn)品需求不同的成型方法。

常用成型介紹：

1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技能限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超越1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)很大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。因?yàn)橐簤菏綁簷C(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺度縮短產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因而干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺度精度操控影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲很大自在流動(dòng)作用，獲得很好壓力成型作用。

2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷運(yùn)用很早的成型方法。因?yàn)椴捎檬嗄?、成本低且易于成型大尺度、外形雜亂的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再參加解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。因?yàn)槭嗄Ｃ?xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體縮短量、應(yīng)盡量運(yùn)用高濃度漿料。

氧化鋁陶瓷漿料中還需參加有機(jī)添加劑以使料漿顆粒外表形成雙電層使料漿安穩(wěn)懸浮不沉積。此外還需參加乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適合注漿成型操作。